产品概述
本系统集成
X
射线无损探伤和纵向撕裂检测装置的所有功能于一体
,
100%
部件均联检认证
,
为客户提供了一套全面、完整、高性价比的输送带在线检测和实时保护系统。
主要功能
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最大程度消除横向断裂隐患
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通过钢丝绳芯输送带
X
射线在线检测装置，实时了解输送带内钢丝绳芯每个接头、断头、锈蚀、表皮破损等情况，对输送带是否安全做到心中有数，及时检测出问题，及时（正常停机时）修补，从根源上（钢丝绳芯输送带本身）避免断带事故的发生。
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及时发现纵向撕裂，最大程度减少纵撕事故危害
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通过输送带纵向撕裂在线检测装置，一旦输送带发生纵向撕裂， 将在第一时间发出报警并停止皮带运行， 以免事故进一步扩大。
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让维护、维修变得简单、快速和有针对性
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节省大量费用和时间
;
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取代人工检测
,
避免潜在的人员安全事故
安装和使用
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钢丝绳芯输送带
X
射线探伤部分一般安装在机头附近（也可以安装在
其
它部位， 根据客户要求确定）
;
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纵向撕裂在线检测部分一般安装在每一个物料装载点下游附近（尽可能靠近装载点）。
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本装置中摄像仪和激光器属于光学设备，设备自身具有很强的清洁能力和自检能力。
产品特点
实时在线监测
高速
X
射线全断面、实时在线扫描输送带内钢丝芯因疲劳、锈蚀、扎砸等原因造成的断绳、锈蚀、接头抽动及胶皮损伤等状况并精确定位
;
同时对输送带上皮带底面进行
7
天
24
小时全天候激光扫描检测以确定是否有纵向撕裂发生和皮带表面严重损伤。实时扫描、实时成像、实时智能识别出隐患，自动生成检测报告、自动警示。
实时显示
整条皮带的内部透视图像和上皮带底面状态图像放电影一样在电脑屏幕上清晰直观显示。
全自动智能识别分析软件
软件可以自动识别出断头（
0.8mm
或者以上）、接头（
1.6mm
或者以上）及纵向撕裂（经过检测装置
1
秒内）；自动分析所有缺陷；超过预先设置的报警参数时，自动报警。
图文报告
检测完成后，软件自动将本次测试过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序，并自动生成图文报告。把整条皮带从头到尾构成一个圈，整条皮带状态一目了然； 自动生成接头状况图和断头图分布图。
远程操作
操作人员可在远离现场设备安装位置的地方控制和使用检测设备。
全息存储
采集的皮带数据可通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整地存储到硬盘，能够对数据长期保存、实现历史数据查询，保证在处理和回看时，能得到与实际皮带没有差别的透视图像。
缺陷定位
利用像素数据，计算皮带的平均速度，精确对识别到的每个缺陷进行定位：不采用外接式速度传感器。
录像回放
重现整条皮带运行全过程。图像在采集和监测的同时就将图像存储在硬盘中形成动态数据管理系统，将接头、断头、表面破损等全部展示在一条动态模拟皮带上。整个皮带状况一目了然，可查看所有细节来确定修补方案。
无人值守
实现整个检测过程自动完成，无需人员看守。
自动停皮带
当系统检测出纵向撕裂的瞬间（发生
1
秒内），报警同时停运皮带。
数据共享
通过局域网实现数据共享，可以在任何一台计算机上查看整条皮带运行状况，可通过以太网
/
光纤等通讯方式，上传或发布软件采集处理的数据结果。
安装方便
在井下、风大，湿度高等恶劣环境下仍能正常使用。
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